Despre noi

IGM MLADOST este unul dintre cei mai mari și mai importanți producători de materiale de construcții din regiune, cu o tradiție de peste 112 ani. Un nume cunoscut pe piață, sinonim pentru țiglă și cărămidă de calitate pentru construcții de zidărie și mezanin, care, pe lângă faptul că sunt prezente pe piața internă, datorită calității lor, și-au găsit drumul către utilizatori mulțumiți de pe multe piețe: Macedonia, Bulgaria, România, Albania, Bosnia și Herțegovina, Slovacia, Muntenegru, Rusia, Polonia, Germania, Franța și Belgia.

Compania este formată din cinci unități de producție în centrul și sudul Serbiei.
 
Două fabrici pentru producția de țiglă ceramice în Leskovac și trei fabrici care produc cărămidă de diferite formate în Mala Plana (lângă Prokuplje), Vlasotince și Stalać.
 
De la privatizarea fabricilor s-au făcut continu investiții cuprinzătoare în toate fabricile companiei pentru a realiza conceptul de bază de îmbunătățire constantă a calității și a sortimentului pentru a răspunde cerințelor și nevoilor diferitelor piețe și utilizatori. Investițiile în tehnologie și echipamente de ultimă generație, în dotări de construcții, organizare, modernizare a tuturor proceselor de afaceri, marketing, resurse umane sunt deosebit de semnificative. Procesul continu de investiție în calitatea producției este recunoscut și de către utilizatorii finali, astfel că an de an piața produselor noastre se extinde și cota de piața crește.
MicrosoftTeams-image (5)

IGM Mladost – Leskovac

De-a lungul istoriei, „Keramička fabrika Rafajlović, Sokolović i Bejaž”, cunoscut mai târziu sub denumirea de „MLADOST”, a devenit un sinonim pentru material de construcție de argilă superior. 🧱

Pe fundațiile unei vechi fabrici de cărămidă, cu un coș de fum simbolic care domină la Leskovac, au fost create țigle de acoperiș distinctive cu semnul elefantului în relief și culoare roșu viu. De la metodele tradiționale până la modernizarea în 1974, fabrica noastră s-a străduit să păstreze calitatea și expertiza la fiecare pas. A urmat o perioadă de stabilitate și dezvoltare moderată, până când am devenit societate pe acțiuni în 2003, mânați de dorința de inovație.

Mladost_Fabrika_Bloka_Mala_Plana

IGM MLADOST d.o.o. Leskovac – sector Mala Plana

Din 2007 până în 2010, am investit fonduri semnificative în trei fabrici - Leskovac, Vlasotince și Mala Plana. Ne-am străduit pentru cea mai recentă tehnologie, îmbunătățirea infrastructurii, optimizarea proceselor și consolidarea resurselor noastre umane!

Mladost_Fabrika_Bloka_Vlasotince

IGM MLADOST d.o.o. Leskovac – sector Vlasotince

Înainte de privatizare, fabrica din Vlasotince producea articole din bloc și țigle pentru piața locală. 2006 a adus mari schimbări - privatizarea a început o nouă eră pentru noi! În 2008, a fost realizată o reconstrucție care a pus bazele progresului nostru tehnologic. Fabrica a devenit modernă din punct de vedere tehnic, automatizată și robotizată, ceea ce ne-a permis să răspundem tuturor cerințelor pieței și nevoilor clienților. Investițiile au fost semnificative - o linie de producție complet nouă, mori noi, presă de ultimă generație, roboți și automatizare completă a uscării și modelării mărfurilor. Rezultatul tuturor acestor lucruri? Astăzi, producem cu mândrie diverse tipuri de materiale de construcție, precum giter 5, blocuri energetice pentru pereți exteriori și interiori, termoblocuri de diferite dimensiuni, fert și blocuri de ventilație.

DCIM/100MEDIA/DJI_0485.JPG

IGM MLADOST d.o.o. Leskovac – sector Stalać

Odată cu ultima investiție la sfârșitul anului 2010 și începutul anului 2011, precum și cu reconstrucția noii fabrici din Stalać la începutul anului 2018, ciclul investițional a fost încununat cu instalarea de tehnologii cheie care vor permite o îmbunătățire semnificativă. în calitatea, cantitatea și gama de producție, toate cu scopul de a satisface nevoile clienților noștri.

Industria materialelor de construcții IGM MLADOST reunește cinci fabrici din centrul și sudul Serbiei într-un singur nume recunoscut, cunoscut, mai ales, pentru calitatea produselor sale. Fabrica din Leskovac organizează producția de țigle, în timp ce fabricile din Toplička Mala Plana, Vlasotince și Stalać produc mărfuri în bloc pentru construcții de zidărie și mezanin. MLADOST își bazează marea reputație pe o tradiție de peste o sută de ani. Și anume, odată cu înființarea primei noastre fabrici de producție de produse ceramice în 1911, s-au pus bazele producției moderne de materiale de construcție din lut. Cel mai înalt coș de fum din Leskovac se află în această fabrică și este un simbol al tradiției și o mărturie a priceperii, stabilității și frumuseții creației arhitecturale.

Section image

Începutul succesului nostru

Producția de material de construcție din argilă în vecinătatea orașelor Leskovac, Vlasotince și în bazinul Toplica este la fel de veche ca prezența comunităților umane în acea zonă. Abundența de materii prime de calitate a fost folosită de constructorii imperiilor antice, lăsând monumente ale abilităților lor de construcție. La tranziția dintre Antichitate și Evul Mediu, a fost creat Iustiniana Prima de lângă Liban, cel mai vechi monument de arhitectură din sudul Serbiei. Tradiția producției de cărămidă din epoca bizantină a continuat în Evul Mediu, în care au fost create multe lucrări de arhitectură sacră, în primul rând în bazinul Toplica.

MicrosoftTeams-image

Începutul succesului nostru

Din acele vremuri străvechi și până astăzi, au existat schimbări în proprietate și organizare, dar nu și schimbări în priceperea de a face produse din lut, care, la fel ca culoarea roșie recunoscută, s-a dovedit a fi mai durabilă decât multe sisteme și epoci sociale. Tocmai pe temelia unei tradiții atât de lungi și bogate în producția de produse ceramice în aceste regiuni, în cele mai atractive locații, au fost construite fabricile noastre din Leskovac, Vlasotince, Toplička Mala Plana și Stalać.

MicrosoftTeams-image (55)

Mladost Azi

Datorită compoziției mineralogice ideale a materiei prime, toate produsele, pe lângă caracteristicile lor fizice și mecanice excepționale, au o culoare roșie intensă și de durată care le deosebește în mod evident de toate celelalte produse de acest tip. Datorită acestor proprietăți, toate produsele noastre au cucerit rapid multe piețe. Construcția modernă în Serbia și în regiunea mai largă este aproape de neimaginat astăzi fără produse produse în fabricile MLADOST.

MicrosoftTeams-image (6)

Mladost Azi

Astăzi, sunt fabrici extrem de moderne. Cu investiții mari, în toate fabricile au fost introduse cele mai moderne echipamente și tehnologie, care, împreună cu materiile prime de o calitate extrem de înaltă și forța de muncă profesionistă, permite o producție care îndeplinește cele mai stricte cerințe pentru o construcție de înaltă calitate, economică și simplă.

Mladost - o calitate care se moștenește

MLADOST este unul dintre cei mai mari și mai importanți producători de materiale de construcții din Balcani și din Europa de Sud-Est. Este sinonim cu țigle de calitate, blocuri de construcții și structuri de mezanin. MLADOST – un sistem pentru construcții moderne!

Iată cum am început…

Section image

IGM MLADOST Leskovac

Anul 1911

Anul 1911 – Bazele industriei moderne a materialelor de construcție din argilă au fost puse odată cu înființarea Fabricii de ceramică „Rafajlović, Sokolović și Bejaz”. Uriașa clădire a așa-numitei „vechi fabrici de cărămidă” cu cel mai înalt coș de fum din Leskovac este încă unul dintre simbolurile orașului. Țigla care a fost produsă în Leskovac la începutul secolului trecut, cu un semn de elefant în relief și culoarea sa distinctivă, roșu intens, încă împodobește acoperișurile din Leskovac, Niš, Vranje, Skopje și multe orașe apropiate și îndepărtate. Metodele tradiționale de modelare a argilei s-au aplicat până în 1974, când s-a construit o nouă hală cu aparate și mașini pentru producerea plăcilor și a mărfurilor din bloc, moderne pentru acea perioadă a istoriei. Cu toate acestea, anumite segmente de producție la acea vreme se bazau încă pe munca manuală și utilizarea unui număr mare de muncitori, fără a se lua în considerare în detaliu posibilitatea creșterii calității și cantității producției.

MicrosoftTeams-image (32)

IGM MLADOST Leskovac

DP Pobeda

Anul 1928 – odată cu plecarea din comunitatea unuia dintre proprietari, Mihajlo Sokolović, fabrica capătă un nou nume „Keramička fabrika Rafajlović i Bejaz”. După cel de-al Doilea Război Mondial, fabrica a devenit DP „Pobeda” - o companie industrială de plăci și cărămizi, ale cărei produse vor fi cunoscute în întreaga Iugoslavie veche.

Stara fabrika Leskovac 1

IGM MLADOST Leskovac

DP Mladost

Anul 1997 – societatea a fost împărțită în câteva mai mici, specializate în producerea anumitor tipuri de materiale de construcție. Așa se face că D.P. „MLADOST” ca un grup de oameni tineri, muncitori și motivați, care doresc să se întoarcă pe vechile lor piețe și să se prezinte pe altele noi. Perioada care a urmat a fost marcată de stabilitate în afaceri și de dezvoltare moderată, în concordanță cu circumstanțele generale din societate.
Anul 2003 - odată cu privatizarea companiei MLADOST, aceasta devine societate pe acțiuni, iar conducerea și angajații primesc un nou stimulent pentru îmbunătățirea și dezvoltarea ulterioară. Din acel moment și până în 2008 s-a lucrat la creșterea constantă a calității și capacității de producție, iar firma IGM MLADOST s-a reorientat complet către producția de gresie. În aceeași perioadă, compania a folosit timpul pentru angajarea și dezvoltarea profesională a personalului nou de profiluri de bază de producție: tehnologie, inginerie mecanică și electronică.

MicrosoftTeams-image (58)

IGM MLADOST Leskovac

CREȘTEREA și DEZVOLTAREA FABRICEI

2008. - începe o nouă perioadă cu reconstrucția fabricii, care reprezintă un pas important în modernizarea procesului de producție, în special în partea de prelucrare primară, cu introducerea morilor de ultimă generație cu o capacitate mare de producție fină. prelucrarea argilei, precum și un mare progres în stivuirea și dezasamblarea produselor uscate și coapte, în special în ceea ce privește ambalarea produselor cu automatizare completă a procesului. De asemenea, în prima fază a reconstrucției, s-a pus mare accent pe modernizarea și automatizarea procesului de uscare și coacere a produselor, cu cele mai moderne sisteme de monitorizare și control al calității procesului. În plus, a contribuit foarte mult la creșterea calității condițiilor de muncă și la umanizarea muncii.

MicrosoftTeams-image (57)

IGM MLADOST Leskovac

CREȘTEREA și DEZVOLTAREA FABRICEI

2011. - a doua parte a acestei reconstrucții cu extinderea halei de producție de producție brută, care se bazează pe instalarea unui nou extruder de la producătorul german "Händle" și instalarea de noi prese cu două capete de la compania italiană " Bongioanni”, care sunt printre cele mai moderne din acest domeniu. Aplicarea acestei tehnologii moderne și extrem de controlate afectează în mod direct calitatea produsului în ceea ce privește caracteristicile fizice și mecanice, precum și aspectul estetic al plăcilor, care satisface cerințele unei piețe din ce în ce mai exigente.

Mladost_fabrika_blokova_Mala_Plana

IGM Mladost Mala Plana

În 2006, privatizarea IGM „7. JULI” din orașul balnear Malja Plana, care până atunci funcționa ca întreprindere socială. Din acea zi, fabrica funcționează sub denumirea IGM „MLADOST-TMP” d.o.o. Imediat după privatizare, deja în 2006, a început reconstrucția fabricii: în 2007, a fost instalată o linie complet automată de stivuire și descompunere a produselor, a fost instalată o moară fină complet nouă de la renumitul producător german Haendla, cuptorul a fost reconstruit și nou. au fost instalate grupuri de arzatoare. Au fost instalate un sistem de monitorizare a temperaturii și a altor parametri în cuptor și uscător, 6 grupuri de ventilatoare pentru uscător, un compresor de înaltă presiune și o nouă rețea de distribuție a aerului comprimat. A fost construită și o nouă hală de producție pentru a găzdui echipamentele pentru defalcarea produsului.

S028 B2 (1)

IGM Mladost Mala Plana

În 2008 , linia de turnare a fost reconstruită, presa a fost transformată într-un sistem cu două ieșiri și a fost instalată automatizarea corespunzătoare pentru încărcarea produselor brute pe vagoanele de uscător. Numărul grupelor de ventilație din uscător a fost mărit și a fost automatizată linia completă de formare, încărcare mărfuri brute și descărcare mărfuri uscate. A fost instalată o moară cu roți cu o capacitate mai mare, urmată de un alt compresor de înaltă presiune și un nou transformator de 630 kW.

IGM_Madost_fabrika_Mala_Plana

IGM Mladost Mala Plana

2009-2010 - au fost montate următoarele utilaje: moara grosieră Bedeschi, extruder Bedeschi, ventilator gaze arse, sistem de recirculare gaze arse pe sobă. S-a efectuat reconstrucția prelucrării primare. Toate aceste investiții și intervenții tehnice tehnologice au permis producerea de produse de o calitate extrem de înaltă, cu o creștere simultană a capacității, motiv pentru care IGM MLADOST-TMP se numără printre cei mai mari producători de mărfuri bloc din Serbia.

MicrosoftTeams-image (8)

IGM Mladost Mala Plana

În 2010, a fost deschisă o nouă mină de argilă de calitate superioară, care permite accesul corespunzător la exploatare cu un drum de acces adecvat pentru transportul lin. A fost construit un nou rezervor de păcură de 1.000 mc și s-a asfaltat 10.000 m3 de spațiu pentru depozitarea produselor finite; s-a construit o nouă clădire administrativă, au fost renovate sediul serviciilor tehnice și un restaurant pentru mâncarea muncitorilor în incinta halei de producție.

MicrosoftTeams-image (53)

IGM Mladost Vlasotince

Fabrica IGM „RAD” din Vlasotince a funcționat ca întreprindere socială până la 6 noiembrie 2006. când a avut loc privatizarea, iar din acea zi fabrica funcționează sub denumirea IGM „MLADOST RAD” AD.

În perioada de dinaintea privatizării, fabrica producea mărfuri în bloc (circa 5.500.000 bucăți anual) și țigle de acoperiș (circa 2.000.000 bucăți), pe care le vindea în principal pe piața locală.

2007 - încep pregătirile pentru reconstrucția fabricii, cu scopul de a îmbunătăți producția și de a o moderniza semnificativ.

2008. godina – reconstrucție finalizată

MicrosoftTeams-image (61)

IGM Mladost Vlasotince

2009. godina – începerea producției folosind noua tehnologie.

Odată cu această reconstrucție, fabrica a devenit modernă din punct de vedere tehnologic, automatizat și robotizat, ceea ce era o cerință pentru producția de materiale de construcție în conformitate cu cerințele pieței și nevoile clienților.

Proiectele specifice de investiții au fost: o linie de producție complet nouă, noi mori de prelucrare primară și secundară de la producătorul „BONGIOANNI”, presa de ultimă generație de la producătorul „BEDESCHI”, roboți de ultimă generație de la producătorul japonez „FANUK”, un sistem complet automatizat. procesul liniei de formare brută, stivuire uscată a mărfurilor pe vagoane și o linie de defalcare a produselor de copt, uscătoare complet reconstruite și modernizate.

Fabrika Stalac

IGM Mladost Stalać

Compania „Vojvoda Prijezda” Stalać funcționează din 1948, care este și anul în care a început oficial producția de produse din cărămidă. Activitatea principală a companiei este producția și furnizarea de materiale de construcție (cărămizi și plăci de lut). În perioada din 1948, când compania a început să lucreze, până în 2006, când a fost înregistrată ca societate pe acțiuni „Vojvoda Prijezda” pentru producția și vânzarea materialelor de construcție Stalać, au avut loc următoarele schimbări organizatorice și de statut: • Compania a fost până în 1953 a fost independent în 2010, dar în anul menționat a devenit parte a companiei „Dušan Ristić” din Kruševac, unde funcționează ca unitate de lucru. • În 1973, compania a devenit OOUR „Stalać” în cadrul RO „Dušan Ristić” din Kruševac. • În 1989, compania s-a separat de RO „Dušan Ristić” din Kruševac și de atunci operează sub numele

DCIM/100MEDIA/DJI_0485.JPG

IGM Mladost Stalać

Societate pe acțiuni „Vojvoda Prijezda”, Stalać ca entitate juridică separată. • În 2002, prin decizia Tribunalului Comercial din Kraljevo, și pentru a-și armoniza activitățile cu Legea privind clasificarea activităților, compania își desfășoară activitatea sub denumirea de Întreprindere socială pentru producția și vânzarea de materiale de construcție „Vojvoda Prijezda”, Stalać. • 2005 prin vânzare la licitație la 06.10.2005. an Compania își schimbă forma de proprietate și se mută la A.D. „Vojvoda Prijezda” cu 70% din capitalul vândut. • În 2007, conform Cererii de vânzare forțată a „Mašinac” d.o.o. Kraljevo cumpără și restul de 30% din capital. Activitatea principală a societății este producția și comercializarea materialelor de construcție, iar societatea este înregistrată pentru desfășurarea altor activități, care sunt înscrise în registrul judecătoresc, precum și pentru activități de comerț exterior desfășurate în cadrul activității înregistrate de comerț cu ridicata. . 30.06. În 2017, „Vojvoda Prijezda” a fost cumpărată din faliment de către compania „Mladost” Leskovac și până la 31.12.2023. operează independent sub numele „Mladost

MicrosoftTeams-image (62)

IGM Mladost Stalać

Vojvoda Prijezda" Stalać, astfel încât, în conformitate cu Decizia de fuziune din 01.01.2018 către compania „Mladost” doo Leskovac ca Sucursala Stalać. Reconstrucția fabricii a început pe 31 august 2017, în toate pozițiile, iar producția a început pe 19 martie 2018. anul, întregul an calendaristic, precum și 2019, a fost cheltuit pentru investiții și creșterea capacității de producție. Astăzi, fabrica de producție Stalać produce o gamă largă de blocuri energetice, termoblocuri și blocuri standard Mladost. Folosind cea mai modernă tehnologie și cunoștințele celor mai buni experți în domeniu, blocurile de argilă energetică Mladost permit eficiența energetică a clădirilor în care sunt instalate. Sunt o soluție modernă și ecologică care garantează durabilitate și longevitate, un microclimat spațial sănătos și o locuință sigură pentru generațiile viitoare.

Fabricile noastre folosesc argilă de înaltă calitate, care a fost testată de Institutul de Cercetare a Materialelor din Belgrad.

EXTRAS DINTR-UN DOCUMENT ȘTIINȚIFIC

„EVALUAREA CALITĂȚII MATERIEI PRIME DE CARĂMIDE DIN SUD SERBIEI” Zagorka Radojević, Ph.D., Milica Arsenović, Ph.D., Miloš Vasić, Ph.D.

Lucrarea prezintă rezultatele cercetărilor privind calitatea a trei materii prime de cărămidă din sudul Serbiei: din zăcământul de lângă Leskovac, din zăcământul de lângă Vlasotinac și din zăcământul de lângă Mala Plana. Cercetarea a cuprins caracteristicile chimice, mineralogice, granulometrice și ceramico-tehnologice ale probelor reprezentative din zăcămintele menționate. Lucrarea oferă și o evaluare a materiilor prime din punct de vedere al calității produselor din cărămidă, al eficienței energetice și al parametrilor ecologici.

INTRODUCERE

Materiile prime de bază pentru producerea produselor din cărămidă sunt argila, loessul, argila, marna etc. Cercetarea geologică și testarea materiilor prime în Serbia sunt efectuate într-un mod unic. Aceste cercetări se desfășoară după metode și reglementări general valabile, care oferă suficiente date privind calitatea și cantitatea materiilor prime și pe baza cărora se ia decizia de exploatare. Nu există material de construcție care ar putea înlocui produsele din cărămidă în ceea ce privește rezistența, porozitatea, abilitățile de izolare, durabilitatea, siguranța la foc, rezistența la intemperii și coroziune, stabilitatea formei și posibilitatea de a realiza diversitate în construcție. Pe lângă proprietățile pozitive menționate ale acestui material de construcție, producția și utilizarea produselor din cărămidă este determinată și de nevoia din ce în ce mai urgentă de conservare a mediului și, odată cu aceasta, de păstrarea condițiilor de viață, de muncă și de sănătate pentru oameni. Sudul Serbiei are o producție dezvoltată de diverse sortimente de produse din cărămidă. În fabricile de producere a produselor din cărămidă: „MLADOST” d.o.o. – Leskovac, “MLADOST-RAD” d.o.o. – Vlasotince si “MLADOST-TMP” – Mala Plana, au fost puse in funcțiune linii tehnologice moderne, puternic automatizate. Munca lor se bazează pe o bază de materie primă locală de înaltă calitate. Lucrarea evaluează materiile prime din punct de vedere al calității produsului, al eficienței energetice și al parametrilor ecologici.

CALITATEA PRODUSELOR DE CĂRĂMIDĂ

Pe baza rezultatelor examinării materiilor prime de cărămidă din sudul Serbiei, se poate concluziona că producția modernă poate produce: Produse din cărămidă dintr-o gamă largă (plăci, cărămizi și blocuri de fațadă, produse din cărămidă pentru pereți interiori, elemente de tavan, produse din cărămidă poroasă etc.

Produse cu proprietăți estetice ridicate, culoare roșie intensă, Produse fără eflorescență de sare și defecte de var, Produse cu caracteristici mecanice ridicate (rezistență la compresiune și la încovoiere), Produse care asigură o bună rezistență la foc și proprietăți termice și acustice excelente ale clădirilor.

Culoarea produselor din cărămidă coaptă depinde în principal de compoziția mineralogică a materiei prime, de temperatură și de condițiile de coacere. Fierul are o influență dominantă asupra culorii produselor din cărămidă. Materiile prime din caramida contin fier in principal sub forma de minerale din grupa hidroxidului (goethit, limonit).In timpul procesului de ardere hidroxidul de fier este transformat in hematit, care confera corpului ceramic o culoare rosie. Din rezultatele testelor se poate concluziona că culoarea produselor coapte este roșie intens.

Un conținut scăzut sau absența carbonaților indică absența efectelor nocive ale varului asupra produselor de lut.

Caracteristicile mecanice ale produselor de lut sunt ridicate.

EFICIENȚA ENERGETICĂ

Rezultatele testării caracteristicilor ceramico-tehnologice ale probelor indică faptul că temperatura necesară de ardere este relativ scăzută, 830-9000 C. Temperatura scăzută de ardere scade semnificativ consumul specific de energie în procesul de ardere și crește eficiența energetică a procesului. Pentru comparație, temperatura de ardere cea mai des necesară pentru produsele din cărămidă din fabricile din Serbia este în intervalul 950-10500C. Plasticitatea bună a probelor examinate permite producerea de produse din cărămidă cu pereți mai subțiri, adică cu masă mai mică, ceea ce reduce consumul de materii prime și consumul de energie pe unitatea de format normal.

ASPECT ECOLOGIC

Evitarea poluării mediului este pusă înaintea proceselor moderne de producție.Producția de produse din cărămidă permite utilizarea deșeurilor. Materiile prime testate pot fi amestecate cu materiale reziduale în timp ce se proiectează amestecuri optime pentru un anumit tip de produs. Emisia de gaze în procesul de ardere provine din combustibil și din materii prime. Așa apar HF, SO3, SO2, HCl, CO2 și altele. Această problemă necesită studii serioase ale emisiilor generale și măsurile necesare.

Cu toate acestea, pe baza rezultatelor examinării compoziției chimice a materiilor prime din sudul Serbiei, nu există condiții pentru o emisie semnificativă, deoarece conținutul de componente care emit gaze nocive în procesul de coacere este minim sau absent. Chiar și conținutul de carbonat în materia primă este scăzut, astfel încât nu există aproape nicio emisie de CO2 provenită din materia primă.

CONCLUZIE

Materiile prime de cărămidă din sudul Serbiei, care sunt reprezentate de probele testate, reprezintă o bază importantă de materie primă pentru producerea diverselor game de produse, cu înalte caracteristici estetice și fizico-mecanice. Proprietățile materiilor prime permit o producție eficientă din punct de vedere energetic în fabricile moderne. Materiile prime pot fi considerate de înaltă calitate din punctul de vedere al cerințelor de mediu din ce în ce mai stricte.

Scroll to Top