MLADOST je jedan od najvećih i najznačajnijih proizvođača građevinskog materijala u regionu, poznato ime na tržištu, sinonim za kvalitetne crepove i blokove za zidanje i međuspratne konstrukcije koji su zahvaljujući kvalitetu pronašli put do zadovoljnih korisnika na celoj teritoriji Srbije i Kosova, ali i na tržištima Makedonije, Bugarske, Rumunije, Albanije, Crne Gore i Rusije.
Proizvodnja keramičkog crepa
Proizvodnja bloka
Proizvodnja bloka
Proizvodnja bloka
U periodu od 2007-2010. godine u kontinuitetu su sprovedene velike investicije u tri fabrike u Leskovcu, Vlasotincu i Maloj Plani. Posebno su od značaja investicije u najsavremeniju tehnologiju i opremu, zatim u građevinske objekte, organizaciju, osavremenjavanje svih procesa poslovanja, marketing, ljudske resurse. Sa svim navedenim investicijama, iz godine u godinu značajno dolazi do povećanja obima proizvodnje, koje je paralelno praćeno adekvatnim širenjem tržišta i porastom tražnje za proizvodima Mladost.
Sa poslednjom investicijom s kraja 2010. i početka 2011. godine, kao i sa rekonstrukcijom nove fabrike u Stalaću početkom 2018. godine, investicioni ciklus je krunisan instaliranjem ključnih tehnologija koje će omogućiti značajno poboljšanje kvaliteta, kvantiteta i asortimana proizvodnje, a sve u cilju zadovoljenja potreba naših kupaca.
Industrija grube keramike MLADOST objedinjuje četiri fabrike na jugu Srbije u jedno prepoznatljivo ime znano, pre svega, po kvalitetu svojih proizvoda. U fabrici u Leskovcu organizovana je proizvodnja crepa, dok se u fabrikama u Topličkoj Maloj Plani, Vlasotincu i Stalaću proizvodi blokovska roba za zidanje i međuspratne konstrukcije. Svoj veliki ugled MLADOST temelji na sto godina dugoj tradiciji. Naime, osnivanjem naše prve fabrike za proizvodnju keramičkih proizvoda 1911. godine postavljeni su temelji savremene proizvodnje građevinskog materijala od gline. Najviši dimnjak u Leskovcu nalazi se upravo u ovoj fabrici i simbol je tradicije i svedočanstvo umeća, postojanosti i lepote graditeljskog stvaranja.
Proizvodnja građevinskog materijala od gline u okolini Leskovca, Vlasotinca i u slivu Toplice, stara je koliko i prisustvo ljudskih zajednica na tom prostoru. Izobilje kvalitetne sirovine koristili su neimari drevnih carstava ostavivši spomenike svog graditeljskog umeća. Na prelazu između antike i srednjeg veka, nastao je Caričin grad kod Lebana, najstariji spomenik arhitekture na prostoru južne Srbije. Tradicija proizvodnje opeke iz Vizantijskog doba nastavlja se i u srednjem veku, u kome nastaju mnoga dela sakralne arhitekture, prvenstveno u slivu Toplice. Od tih davnih vremena pa do danas, dešavale su se promene u vlasništvu i organizaciji ali ne i promene u veštini izrade proizvoda od gline, koja se kao i prepoznatljiva crvena boja, pokazala trajnijom od mnogih društvenih sistema i epoha.
Upravo na temeljima ovako duge i bogate tradicije u proizvodnji keramičkih proizvoda u ovim krajevima, na najatraktivnijim lokacijama, nastale su i naše fabrike u Leskovcu, Vlasotincu, Topličkoj Maloj Plani i Stalaću.
Danas su to izuzetno moderne fabrike. Velikim investicionim ulaganjima, u svim fabrikama uvedena je najsvremenija oprema i tehnologija koja, zajedno sa izuzetno kvalitetnom sirovinom i stručnom radnom snagom, omogućava proizvodnju koja zadovoljava najstrožije zahteve za kvalitetnom, ekonomičnom i jednostavnom gradnjom. Zahvaljujući idealnom mineraloškom sastavu sirovine, svi proizvodi, osim izuzetnih fizičko-mehaničkih karakteristika, imaju intenzivnu i trajnu crvenu boju po kojoj se upadljivo razlikuju od svih drugih proizvoda ove vrste. Zbog ovakvih svojstava, svi naši proizvodi su ubrzano osvojili mnoga tržišta. Bez proizvoda proizvedenih u fabrikama MLADOST, danas se gotovo ne može zamisliti savremena gradnja u Srbiji, Bugarskoj, Makedoniji, Rumuniji, Albaniji, Crnoj Gori…
1911. godina – osnivanjem “Keramičke fabrike Rafajlović, Sokolović i Bejaz” postavljeni su temelji savremene industrije građevinskog materijala od gline. Ogromna zgrada takozvane “stare ciglane” sa najvišim dimnjakom u Leskovcu i danas predstavlja jedan od simbola grada. Crep koji se početkom prošlog veka proizvodio u Leskovcu, sa utisnutim znakom slona i svojom prepoznatljivom, intenzivnom crvenom bojom i danas krasi krovove Leskovca, Niša, Vranja, Skoplja i mnogih bližih i daljih gradova.
Tradicionalne metode oblikovanja gline primenjivane su sve do 1974. kad je izgrađena nova hala sa uređajima i mašinama za proizvodnju crepa i blokovske robe, savremenim za taj period istorije. Međutim, pojedini segmenti tadašnje proizvodnje su se i dalje zasnivali na ručnom radu i primeni velikog broja radnika, bez detaljnog sagledavanja mogućnosti povećanja kvaliteta i kvantiteta proizvodnje.
1928. godina – istupanjem iz zajednice jednog od vlasnika Mihajla Sokolovića, fabrika dobija nov naziv “Keramička fabrika Rafajlović i Bejaz”. Nakon Drugog svetskog rata fabrika prerasta u DP “Pobeda” – Industrijsko preduzeće crepa i cigle, čiji će proizvodi biti poznati širom stare Jugoslavije.
1997. godina – izvršena je podela preduzeća na više manjih, specijalizovanih za proizvodnju pojedinih vrsta građevinskog materijala. Tako nastaje D.P. “MLADOST” kao skup mladih, vrednih i motivisanih ljudi, koji žele da se vrate na svoja stara tržišta i da se predstave novim. Period koji je tada nastupio je obeležen stabilnošću u poslovanju i umerenim razvojem, u skladu sa opštim okolnostima u društvu.
2003. godina – privatizacijom preduzeća MLADOST postaje akcionarsko društvo, a poslovodstvo i zaposleni dobijaju novi podstrek za dalje unapređenje i razvoj.
Od tog momenta pa sve do 2008. godine radilo se na konstanom povećavanju kvaliteta i kapaciteta proizvodnje, a firma IGM MLADOST se u potpunosti preorijentisala na proizvodnju crepa. U istom periodu, kompanija je iskoristila vreme za zapošljavanje i stručno usavršavanje novih kadrova osnovnih proizvodnih profila: tehnologija, mašinstvo i elektronika.
2008. godina – pocinje novo razdoblje rekontrukcijom fabrike koja predstavlja bitan korak u osavremenjavanju procesa proizvodnje naročito u delu primarne prerade, uvođenjem najsavremenijih mlinova velikog kapaciteta za finu preradu gline, kao i veliki napredak u slaganju i razlaganju suve i pečene robe a naraočito u pogledu pakovanja proizvoda uz potpunu automatizaciju procesa. Takođe, veliki akcenat tokom prve faze rekonstrukcije je dat na osavremenjavanju i automatizaciji procesa sušenja i pečenja proizvoda, i to sa najsavremenijim sistemima za praćenje i kontrolu kvaliteta procesa. Uz to u velikoj meri doprineseno je povećanju kvaliteta uslova rada i humanizaciji posla.
Početkom 2011. godine – drugi deo ove rekonstrukcije sa dogradnjom proizvodne hale sirove proizvodnje koja se zasniva na postavljanju novog ekstrudera nemackog proizvodjaca “Händle” i instalaciji novih dvoglavih presa italijanske firme “Bongioanni” koje spadaju u red najsavremenijih u ovoj oblasti. Primena ove savremene i visoko kontrolisane tehnologije, direktno utiče na kvalitet proizvoda u pogledu fizičko mehaničkih karakteristika, kao in a estetski izgled crepa čime se zadovoljavaju zahtevi sve probirljivijeg tržišta.
2006. – izvršena privatizacija fabrike IGM “7. JULI” u topličkoj Maloj Plani koja je do tada poslovala kao društveno preduzeće. Od tog dana fabrika posluje pod imenom IGM “MLADOST-TMP” d.o.o.
Odmah nakon privatizacije, već tokom 2006.godine krenulo se u rekonstrukciju fabrike:
2006-07: urađena je kompletno automatska linija slaganja i razlaganja proizvoda, ugrađen je potpuno novi fini mlin renomiranog nemačkog proizvođaca Haendle, izvršena je rekonstrukcija peći i ugradnja novih gorioničkih grupa. Instaliran je sistem za nadzor temperature i ostalih parametara u peći i sušari, 6 ventilatorskih grupa za sušaru, kompresor visokog pritiska i urađena nova mreža za razvod komprimovanog vazduha.
Izgrađena je i nova proizvodna hala za potrebe smeštaja opreme za razlaganje proizvoda.
2008.godine – izvršena je rekonstrukcija linije oblikovanja, prerađena je presa na sistem sa dva izlaza i ugrađena je odgovarajuća automatika za utovar sirovih proizvoda na vagone sušare. Povećan je broj ventilatoriskih grupa u sušari i izvršena je automatizacija kompletne linije oblikovanja, utovara sirove robe i istovara suve robe. Ugrađen je kolni mlin većeg kapaciteta, zatim jos jedan kompresor visokog pritiska kao i novi trafo od 630 kW.
2009-2010. godina – ugrađena je sledeća oprema: grubi mlin Bedeschi, ekstruder Bedeschi, ventilator dimnih gasova, sistem za recirkulaciju dimnih gasova na peći. Izvršena je rekonstrukcija primarne prerade.
Sve ove investicije i tehničko tehnološki zahvati, omogućili su proizvodnju izuzetno kvalitetnih proizvoda uz istovremeno povećanje kapaciteta, zbog čega se IGM MLADOST-TMP ubraja u najveće proizvođače blokovske robe u Srbiji.
2010. godine – otvoren je novi kop veoma kvalitetne gline koji omogućava pravilan pristup eksploataciji sa odgovarajućom pristupnom saobraćajnicom za nesmetano odvijanje transporta. Izgrađen je novi rezervoar za mazut od 1.000 m3 i izvršeno asfaltiranje 10.000 m3 prostora za skladištenje gotovih proizvoda; izgrađena je nova upravna zgrada, renovirane prostorije tehničkih službi i restoran za ishranu radnika unutar proizvodne hale.
Fabrika IGM “RAD” u Vlasotincu je poslovala kao društveno preduzeće sve do 06.11.2006. godine kada je izvršena privatizacija , i od tog dana fabrika posluje pod imenom IGM “MLADOST RAD” AD.
U periodu pre privatizacije fabrika je proizvodila blokovsku robu (oko 5.500.000 komada na godišnjem nivou) i crep (oko 2.000.000 komada) koje je uglavnom plasirala na lokalnom tržištu.
2007. godine – počinju pripreme za rekonstrukciju fabrike, a s ciljem da se proizvodnja unapredi i značajno osavremeni.
2008. godina – obavljena rekontrukcija
2009. godina – početak proizvodnje po novoj tehnologiji. Ovom rekontrukcijom fabrika je postal tehnološki savremena, automatizovana i robotizovana sto je bio uslov za proizvodnju građevinskog materijala u skladu sa tržišnim zahtevima i potrebama kupaca. Konkretni investicioni poduhvati su bili: potpuno nova proizvodna linija, novi mlinovi primarne i sekundarne prerade proizvođača “BONGIOANNI”, presa najnovije generacije proizvođača “BEDESCHI”, roboti najnovije generacije japanskog proizvođača “FANUK”, kompletno automatizovan proces linije sirovog oblikovanja, suvog slaganja robe na vagonima i linija za razlaganje pečene proizvodnje, kompletno rekonstruisane i osavremenjene sušare.
Kao rezultat svega gore navedenog, IGM “MLADOST-RAD” AD danas proizvodi Giter 5, Giter ciglu, Fasadnu ciglu, Fert ispunu 14, Termo blok, Šuplji blok 5 i Ventilacioni blok. Fabrika je istovremeno tehničko-tehnološki osposobljena da odgovori i drugim savremenim tendencijama i zahtevima tržišta.
U našim fabrikama se koristi izuzetno kvalitetna glina koja je bila predmet ispitivanja Instituta za istraživanje materijala iz Beograda.
IZVOD IZ NAUČNOG RADA
“OCENA KVALITETA OPEKARSKIH SIROVINA SA JUGA SRBIJE”
Dr Zagorka Radojević,dipl.ing., Milica Arsenović,dipl.ing.tehnol., Miloš Vasić,dipl.ing.tehnol.
U radu su prikazani rezultati istraživanja kvaliteta tri opekarske sirovine sa juga Srbije: sa ležišta kod Leskovca, sa ležišta kod Vlasotinaca i sa ležišta kod Male Plane. Istraživanja su obuhvatila hemijske, mineraloške, granulometrijske i keramičko-tehnološke karakteristike reprezentativnih uzoraka sa navedenih ležišta. U radu je data i ocena sirovina sa aspekta kvaliteta opekarskih proizvoda, energetske efikasnosti i ekoloških parametara.
Osnovne sirovine za proizvodnju opekarskih proizvoda su gline, les, glinci, laporci i dr. Geološka istraživanja i ispitivanja sirovina u Srbiji obavljaju se na jedinstven način. Ova istraživanja vrše se po opšte važećim metodama i propisima, koji pružaju dovoljno podataka o kvalitetu i količinama sirovine i na osnovu kojih se donosi odluka o eksploataciji. Ne postoji građevinski materijal koji bi mogao da zameni opekarske proizvode u pogledu čvrstoće, poroznosti, izolacionih sposobnosti, postojanosti, sigurnosti protiv požara, otpornosti na atmosferilije i koroziju, postojanosti oblika i mogućnosti za ostvarenje raznolikosti pri gradnji. Pored navedenih pozitivnih osobina ovog građevinskog materijala, na proizvodnju i upotrebu opekarskih proizvoda upućuje i sve urgentnija potreba za očuvanjem okoline, a s tim i očuvanje uslova za život, rad i zdravlje ljudi. Jug Srbije ima razvijenu proizvodnju različitih asortimana opekarskih proizvoda. U pogonima za proizvodnju opekarskih proizvoda: “MLADOST” d.o.o. – Leskovac, “MLADOST-RAD” d.o.o. – Vlasotince i “MLADOST-TMP” – Mala Plana, puštene su u rad savremene visoko automatizovane tehnološke linije. Njihov rad je oslonjen nakvalitetnu lokalnu sirovinsku bazu. U radu je data ocena sirovina sa aspekta kvaliteta proizvoda, energetske efikasnosti i ekoloških parametara.
Na osnovu rezultata ispitivanja opekarskih sirovina sa juga Srbije može se zaključiti da se savremenom proizvodnjom mogu dobiti:
Opekarski proizvodi široke lepeze asortimana (crep, fasadna opeka i blokovi, opekarski proizvodi za unutrašnji ozid, tavanični elementi, porozirani opekarski proizvodi i dr.
Proizvodi visokih estetskih svojstava, intenzivno crvene boje,
Proizvodi bez iscvetavanja soli i defekata dejstva kreča,
Proizvodi visokih mehaničkih karakteristika (pritisna i savojna čvrstoća),
Proizvodi koji obezbedjuju dobru otpornost na požar i odlična termička i akustična svojstva objekata.
Boja pečenih opekarskih proizvoda u osnovi zavisi od mineraloškog sastava sirovine, temperature i uslova pečenja. Dominantan uticaj na boju opekarskih proizvoda ima gvožđe. Opekarske sirovine sadrže gvožđe uglavnom u obliku minerala iz grupe hidroksida (getit, limonit).U procesu pečenja hidroksid gvožđa se transformiše u hematit, koji keramičkom telu daje crvenu boju. Iz rezultata ispitivanja zakljucuje se da je boja pečenih proizvoda intenzivno crvena.
Nizak sadržaj ili odsustvo karbonata ukazuju na odsustvo štetnog dejstva kreča na pečenim proizvodima.
Mehaničke karakteristike pečenih proizvoda su visoke.
Rezultati ispitivanja keramičko-tehnoloških karakteristika uzoraka ukazuju da je zahtevana temperatura pečenja relativno niska, 830-9000C.Niska temperatura pečenja značajno snižava specifičnu potrošnju energije u procesu pečenja i povećava energetsku efikasnost procesa. Radi poređenja najčešće je zahtevana temperatura pečenja za opekarske proizvode u pogonima u Srbiji u intervalu 950-10500C. Dobra plastičnost ispitivanih uzoraka omogućuje proizvodnju opekarskih proizvoda tanjih zidova, odnosno manje mase što smanjuje potrošnju sirovine i utrošak energije po jedinici normalnog formata.
Izbegavanje zagađivanja životne sredine se postavlja pred savremene procese proizvodnje.Proizvodnja opekarskih proizvoda dozvoljava primenu otpadnih materijala. Ispitivane sirovine se mogu umešavati sa otpadnim materijalima uz projektovanje optimalnih mešavina za određenu vrstu proizvoda. Emisija gasova u procesu pečenja dolazi iz goriva i iz sirovine. Tako se pojavljuju HF, SO3, SO2, HCl, CO2 i dr. Ova problematika traži ozbiljna izučavanja sveukupne emisije i neophodnih mera.
Međutim, na bazi rezultata ispitivanja hemijskog sastava sirovina sa juga Srbije nema uslova za značajniju emisiju, jer je sadržaj komponenti koje emituju štetne gasove u procesu pečenja minimalan ili ih nema. Čak je i sadržaj karbonata u sirovini nizak, pa gotovo da nema emisije CO2 koji potiče iz sirovine.
Opekarske sirovine sa juga Srbije koje reprezentuju ispitivani uzorci predstavljaju značajnu sirovinsku bazu za proizvodnju različitih asortimana proizvoda, visokih estetskih i fizičkomehaničkih karakteristika. Svojstva sirovina omogućuju energetski efikasnu proizvodnju u savremenim pogonima. Sirovine se mogu smatrati kvalitetnim i sa stanovišta sve strožijih ekoloških zahteva.
Profil 
Tradicija 
Razvoj 
Naša glina