«МЛАДОСТ» — один из крупнейших и наиболее значительных производителей строительных материалов в регионе, известное название рынка, синонимичное качество плитки и кирпичных заводов и межэтажных сооружений, которые с их качеством нашли путь к довольным потребителям по всей территории Сербии и Косово, а также рынков Македонии, Болгарии, Румынии, Албании, Черногории, …
Производство плитки
Производство блоков
Производство блоков
Производство блоков
В период с 2007 по 2010 год на этих заводах были сделаны крупные инвестиции. Особенно важны инвестиции в самые современные технологии и оборудование, затем на стройплощадках, организацию, модернизацию всех процессов в бизнесе, маркетинге, людских ресурсах. Благодаря вышеуказанным инвестициям из года в год наблюдается увеличение объема производства, что сопровождается адекватным расширением рынка и увеличением спроса на продукцию Mladost.
С последними инвестициями к концу 2010 года и началу 2011 года инвестиционный цикл увенчается установкой ключевого оборудования, которое значительно улучшит качество, количество и ассортимент продукции, чтобы удовлетворить потребности наших покупателей.
Крупная керамическая промышленность «МЛАДОСТ» объединяет три фабрики с юга Сербии в узнаваемое название, известное прежде всего качеством своей продукции. На заводе в Лесковаце было организовано производство плитки, в то время как на заводах в Топлике Мала Плана и Власитинце были произведены блокировочные изделия для кладки и межконструкции. Его отличная репутация «МОЛОДАЯ» основана на столетней традиции. А именно, создав фабрику по производству керамических изделий в 1911 году, были заложены основы современного производства строительных материалов из глины. Самая высокая дымовая труба в Лесковаце расположена на этом заводе и является символом традиции и свидетельства мастерства, долговечности и красоты архитектурного творчества.
Производство глинистых строительных материалов в окрестностях Лесковаца, Власитинца и бассейна Топлице так же велик, как присутствие человеческих сообществ в этой области. Обилие высококачественного сырья использовалось neimari древних империй, оставляя памятники их архитектурного мастерства. На переходе между антиквариатом и средневековью был создан Карицинский замок под Ливаном, старейший архитектурный памятник на юге Сербии. Традиция производства кирпича с византийской эпохи продолжается в средние века, в которой происходят многие произведения сакральной архитектуры, прежде всего в бассейне Топлице. С этих древних времен и до сегодняшнего дня произошли изменения в собственности и организации, но не изменения в искусстве изготовления глиняных изделий, которые, как и узнаваемый красный цвет, оказались прочными из многих социальных систем и эпох.
Именно на этих длинных и богатых традициях в производстве керамических изделий в этих местах, в самых привлекательных местах, были созданы наши заводы в Лесковаце, Власитинце и Топлице Мала Плани.
Сегодня они очень современные фабрики. Благодаря крупным инвестиционным инвестициям все заводы внедряют современное оборудование и технологии, которые вместе с чрезвычайно высококачественным сырьем и профессиональной рабочей силой позволяют производить продукцию, отвечающую самым строгим требованиям к качеству, экономичности и простоте строительства. Благодаря идеальному минералогическому составу сырья, все продукты, за исключением исключительных физических и механических характеристик, имеют интенсивный и длительный красный цвет, что отличает их от всех других продуктов этого типа. Благодаря этим характеристикам все наши продукты были быстро завоеваны многими рынками. Без продуктов, производимых на заводах «ЮНОСТЬ», сегодня практически невозможно представить современное строительство в Сербии, Болгарии, Македонии, Румынии, Албании, Черногории, …
1911 — с основанием «Керамического завода Рафайлович, Соколович и Бежаз» были заложены основы современной промышленности глиняных строительных материалов. Огромное здание так называемого «старого кирпича» с самой высокой дымовой трубой в Лесковаце до сих пор остается одним из городских показателей. Креп, созданный в начале прошлого века в Лесковаце, с надписью символа слона и его узнаваемым, интенсивным красным цветом, сегодня также украшает крыши Лесковаца, Ниша, Вранье, Скопье и многих близлежащих и дальнейших городов.
Традиционные методы литья глины были применены до 1974 года, когда был построен новый зал с приборами и машинами для производства плитки и блочных товаров, современных для этого периода истории. Однако некоторые из сегментов тогдашнего производства продолжали основываться на ручном труде и использовании большого числа рабочих без подробного рассмотрения возможности увеличения качества и количества продукции.
В 1928 году, после изгнания из сообщества одного из владельцев Михаила Соколовича, завод получил новое название «Керамический завод Рафайлович и Бежаз». После Второй мировой войны завод перерос в ДП «Победа» — промышленную компанию из плитки и кирпича, продукция которой будет известна на протяжении всей старой Югославия.
1997. — подразделение компании на несколько меньших, специализирующихся на производстве определенных видов строительных материалов. Таким образом, Д.П. «МОЛОДЕЖЬ» как набор молодых, достойных и мотивированных людей, которые хотят вернуться на свои старые рынки и представить себя новым. Последующий период характеризовался стабильностью в бизнесе и умеренным развитием в соответствии с общими обстоятельствами в обществе.
2003 год — приватизация компании «МЛАДОСТ» становится акционерным обществом, а руководство и сотрудники получают новый импульс для дальнейшего совершенствования и развития.
С этого момента до 2008 года постоянно повышалось качество и мощность производства, а компания IGM «Младост» полностью переориентировала производство плитки. В тот же период компания использовала время для найма и профессионального развития нового персонала основных производственных профилей: технологии, техники и электроники.
2008 год — начинается новый этап с реконструкцией завода, что представляет собой важный шаг в модернизации производственного процесса, особенно в части первичной переработки, путем внедрения самых современных мельниц высокой производительности для тонкой переработки глины, а также большого прогресса в укладке и разложении сухих и обжаренных изделий, особенно с точки зрения упаковки продукт с полной автоматизацией процесса. Кроме того, большой акцент на первом этапе реконструкции был дан модернизации и автоматизации процесса сушки и хлебобулочных изделий, с новейшими системами мониторинга и контроля качества процесса. Кроме того, это в значительной степени способствовало повышению качества условий труда и гуманизации работы.
В начале 2011 года — вторая часть этой реконструкции с модернизацией производственного цеха сырой продукции на основе установки нового экструдера немецкого производителя «Хендл» и установки новых двухствольных прессов итальянской компании «Bongioanni», которые являются одними из самых современных в этой области. Применение этой современной и высоко контролируемой технологии напрямую влияет на качество продукции с точки зрения физических и механических характеристик, а также на эстетический вид плитки, который удовлетворяет требованиям более достойного рынка.
2006. — приватизация фабрики IGM «ИЮЛЬ» проводилась на курортном курорте Мала Плана, который до этого действовал как общественное предприятие. С этого дня завод работает под названием IGM «MLADOST-TMP» d.o.o.
Сразу после приватизации в 2006 году завод был перестроен:
2006-07: была создана полная автоматическая линия укладки и разложения изделий, была построена совершенно новая мельница известного немецкого производителя Haendle, была реконструирована печь и проведена установка новых групп горелок. Установлена система контроля температуры и других параметров в печах и сушильных установках, 6 групп сушки вентиляторов, компрессор высокого давления и новая сеть для распределения сжатого воздуха.
Для нужд оборудования для разложения продуктов был построен новый производственный цех.
В 2008 году была проведена реконструкция проектной линии, была уточнена пресса по системе с двумя выходами и установлена соответствующая автоматизация загрузки сырых продуктов на сушильный вагон. Количество вентиляционных групп в сушилке увеличилось, и была выполнена автоматизация всей линии проектирования, погрузки сырой продукции и выгрузки сухих грузов. Была установлена большая мельница мельницы, затем еще один компрессор высокого давления и новый трансформатор мощностью 630 кВт.
2009-2010. Год — было установлено следующее оборудование: крупнозернистая мельница Bedeschi, экструдер Bedeschi, вентилятор дымовых газов, система рециркуляции дымового газа на плите. Была проведена реконструкция первичной обработки.
Все эти инвестиции и технические и технологические вмешательства позволили производить продукцию высокого качества с одновременным увеличением мощности, поэтому IGM MLADOST-TMP является одним из крупнейших производителей блочных товаров в Сербии.
В 2010 году была открыта новая яма высококачественной глины, которая обеспечивает надлежащий доступ к эксплуатации с соответствующей подъездной дорогой для плавного транспорта. Был построен новый резервуар площадью 1000 м3 и вымощен 10 000 м3 складских помещений для готовой продукции; было построено новое административное здание, отремонтированные помещения технических служб и продовольственный ресторан для рабочих в производственном цехе.
Завод IGM «RAD» в Власотинце работал как социальное предприятие до 06.11.2006. В процессе приватизации завод работает под названием IGM «MLADOST RAD» AD.
За период до приватизации фабрики производили блокировочные товары (около 5 500 000 штук в год) и плитки (около 2 000 000 штук), которые в основном размещались на местном рынке.
В 2007 году началась подготовка к реконструкции завода с целью улучшения производства и значительной модернизации.
2008 — реконструирован
2009 год — начало производства по новой технологии. Благодаря этой реконструкции заводы стали технологически современными, автоматизированными и роботизированными, что стало условием для производства строительных материалов в соответствии с требованиями рынка и потребностями клиентов. Конкретными инвестиционными проектами были: совершенно новая производственная линия, новые мельницы BONGIOANNI первичной и вторичной переработки, последнее поколение производителей BEDESCHI, последнее поколение японских производителей «FANUK», полностью автоматизированный процесс производства сырой проката, вагоны и линии для разложения хлебобулочных изделий, полностью реконструированные и модернизированные сушилки.
В результате всего вышеизложенного, IGM «MLADOST-RAD» AD сегодня выпускает Giter 5, Giter brick, Facade brick, Fert fill 14, Thermal block, Полый блок 5 и Блок вентиляции. В то же время завод технически и технологически способен реагировать на другие современные тенденции и требования рынка.
На наших заводах мы используем чрезвычайно качественную глину, которая была предметом исследований Белградского научно-исследовательского института материалов.
Выдержки из научной работы
«ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТУРЕЦКОГО СЫРЬЯ В ЮЖНОЙ СЕРБИИ»
Д-р Загорка Радоевич, dipl.ing., Милика Арсенович, dipl.ing.tehnol., Miloš Vasić, dipl.ing.tehnol.
U radu su prikazani rezultati istraživanja kvaliteta tri opekarske sirovine sa juga Srbije: sa ležВ статье представлены результаты исследования качества трех кирпичного сырья с юга Сербии: от месторождения в Лесковаце, от месторождения в Власитинчи и от месторождения на месте Малой Планы. Исследование включало химические, минералогические, гранулометрические и керамико-технологические характеристики репрезентативных образцов из указанных месторождений. В документе также дается оценка сырья с точки зрения качества кирпичной продукции, энергоэффективности и экологических параметров.
Основным сырьем для производства кирпичных изделий являются глина, дерево, клейковина, мергель и другие. Геологические исследования и испытания сырья в Сербии осуществляются уникальным образом. Эти обследования проводятся в соответствии с общеприменимыми методами и положениями, которые предоставляют достаточные данные о качестве и количестве сырья и на основе которого принимается решение об эксплуатации.
Не существует строительного материала, который мог бы заменить кирпичные изделия с точки зрения прочности, пористости, изоляции, стабильности, пожарной безопасности, атмосферной устойчивости и коррозионной стойкости, устойчивости форм и возможностей для достижения разнообразия в строительстве. Помимо упомянутых положительных особенностей этого строительного материала, производство и использование кирпичных изделий также указывает на более настоятельную необходимость сохранения окружающей среды, а также сохранения условий жизни, труда и здоровья человека.
Южная Сербия разработала производство различных сортов кирпичной продукции. На заводах по производству кирпичных изделий: «МЛАДОСТ» д.о.о. — Лесковац, «МЛАДОСТ-РАД» д.о. — Влатотинс и «МЛАДОСТ-ТМП» — Мала Плана, введены в эксплуатацию на современной высокоавтоматизированной технологической линии. Их работа основана на высококачественной местной сырьевой базе. В статье дается оценка сырья с точки зрения качества продукции, энергоэффективности и экологических параметров.
По результатам испытаний кирпичного сырья с юга Сербии можно сделать вывод, что современное производство можно получить:
кирпичные изделия широкого ассортимента (плитка, фасадный кирпич и блоки, кирпичные изделия для внутренних стен, потолочные элементы, пористые кирпичные изделия и другие.
продукты с высокими эстетическими свойствами, интенсивный красный цвет,
продукты без отбеливающих солей и дефектов извести,
изделия с высокими механическими характеристиками (прочность и прочность на изгиб),
продукты, которые обеспечивают хорошую огнестойкость и отличные тепловые и акустические свойства объектов.
Цвет печеных хлебобулочных изделий в основном зависит от минералогического состава сырья, температуры и условий выпечки. Доминирующее влияние на цвет кирпичных изделий имеет железо. Opekar-сырье содержит железо в основном в виде минералов из группы гидроксидов (гейт, лимонит). В процессе выпечки гидроксид железа превращается в гематит, что придает керамическому телу красный цвет. Из результатов испытаний сделан вывод о том, что цвет выпекаемой продукции сильно краснеет.
Низкое содержание или отсутствие карбоната указывает на отсутствие вредного воздействия извести на жареные продукты.
Механические характеристики выпечки высоки.
Результаты испытаний керамико-технологических характеристик образцов показывают, что требуемая температура выпечки относительно низкая, 830-9000 С. Низкая температура приготовления пищи значительно снижает удельный расход энергии в процессе выпечки и повышает энергоэффективность процесса. Для сравнения чаще всего требуется температура выпекания кирпичных изделий в Сербии в интервале 950-10500C.
Хорошая пластичность испытуемых образцов позволяет производить кирпичные изделия из тонких стенок, т. Е. Меньше массы, что снижает потребление сырья и потребление энергии на единицу нормального формата.
Предотвращение загрязнения окружающей среды ставится перед современными производственными процессами. Производство кирпичных изделий позволяет использовать отходы. Исследуемое сырье может смешиваться с отходами при разработке оптимальных смесей для определенного типа продукта.
Выброс газа в процессе выпечки происходит из топлива и сырья. HF, SO3, SO2, HCl, CO2 и другие. Этот вопрос требует серьезного изучения общих выбросов и необходимых мер.
Однако, исходя из результатов тестирования химического состава сырья с юга Сербии, нет никаких условий для значительного выброса, поскольку содержание компонентов, излучающих вредные газы в процессе выпечки, является минимальным или несуществующим. Даже содержание карбоната в сырье низкое, поэтому почти нет выбросов СО2 из сырья.
Кирпичное сырье с юга Сербии, представляющее собой проверенные образцы, представляет собой важную сырьевую базу для производства различных сортов продуктов, высоких эстетических и физико-механических характеристик. Свойства сырья обеспечивают энергоэффективное производство на современных предприятиях. Сырье можно считать качественным с точки зрения более жестких экологических требований.
Профиль 
Tрадиция 
Развитие 
Наша глина